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飼料制粒機(jī)環(huán)模的功能與保養(yǎng)

摘要:制粒機(jī)是飼料生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備。改善環(huán)模的使用條件對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,降低能耗具有重大影響。

一. 引言

針對(duì)環(huán)模使用中的問(wèn)題,改善環(huán)模的使用條件對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,降低能耗具有重大影響(造粒能耗占總能耗的30%至35%),降低了生產(chǎn)成本(環(huán)形模具損失的成本占整個(gè)車間的裝飾成本的25%至30%以上)。

二.制粒的含義

1.提高飼料質(zhì)量:在制粒過(guò)程中,由于水,溫度和壓力的綜合作用,提高了飼料的淀粉糊化和各種酶的活性,提高了飼料的消化吸收能力。此外,飼料中的一些有害細(xì)菌會(huì)被高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)殺死,從而減少了疾病傳染的機(jī)會(huì),并提高了飼料的質(zhì)量。

2.避免挑食:因?yàn)榇蠖鄶?shù)動(dòng)物都挑食。制粒后,可以將原料中的所有養(yǎng)分均勻而全面地?cái)D壓成塊或圓柱狀,以免挑食。減少營(yíng)養(yǎng)失衡和殘留物質(zhì)造成的損失。結(jié)果表明,通過(guò)制粒,飼料的堆積密度提高了約40%,存儲(chǔ)量減少,流動(dòng)性好,管理方便,沒(méi)有附著現(xiàn)象,便于運(yùn)輸和分配,減少對(duì)環(huán)境造成污染。避免飼料分類和粉塵引起的問(wèn)題。

三.飼料制粒機(jī)環(huán)模的工作原理

飼料制粒機(jī)環(huán)模通過(guò)減速器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。安裝在環(huán)形模具中的輥不旋轉(zhuǎn),但由于與旋轉(zhuǎn)環(huán)形模具的摩擦(通過(guò)壓緊材料)而自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。調(diào)質(zhì)后的物料進(jìn)入壓榨室,并通過(guò)撒布機(jī)在壓榨輥之間均勻分布。它們被壓輥夾緊和擠壓,并通過(guò)環(huán)形??走B續(xù)地密集擠壓,形成柱狀顆粒。隨著環(huán)形模頭的旋轉(zhuǎn),固定在環(huán)形模頭外部的切刀將顆粒切成一定的長(zhǎng)度。環(huán)形模頭和輥在任何接觸點(diǎn)的線速度都相同,并且所有壓力都用于制粒。在正常操作期間,環(huán)形模具與材料之間

始終存在摩擦。

四.環(huán)模磨損的失效分析

環(huán)形模具在正常使用中的磨損故障可分為三類:環(huán)形模具工作一段時(shí)間后,排出口小孔的內(nèi)壁磨損,孔的直徑增大,并且生成的顆粒的直徑超過(guò)指定的值,這將導(dǎo)致破裂并減少發(fā)霉。內(nèi)表面的粗糙度和放電速度。環(huán)形模具的內(nèi)壁磨損后,內(nèi)徑增大,壁厚減小。同時(shí),排放孔的內(nèi)壁也被磨損,這導(dǎo)致小排放孔之間的壁厚變薄并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。在排放孔的直徑增加到允許值之前(即在第一次出現(xiàn)故障現(xiàn)象之前),如果裂紋出現(xiàn)在最危險(xiǎn)的區(qū)域,然后繼續(xù)增長(zhǎng)直到裂紋擴(kuò)展到更大的區(qū)域,從而導(dǎo)致裂紋。些磨損和故障的原因是磨料磨損和疲勞故障。

1.磨料磨損

磨料磨損的原因很多,包括正常磨損和異常磨損。正常磨損的主要原因是材料配方,研磨尺寸,粉末質(zhì)量等。在正常磨損條件下,環(huán)形模具的軸向磨損是均勻的,這會(huì)導(dǎo)致孔擴(kuò)大并且壁厚變薄。異常磨損的主要原因是壓力輥調(diào)整得太緊,并且輥與環(huán)形模具之間的間隙太小,導(dǎo)致相互磨損。不良的支撐角度會(huì)導(dǎo)致材料分布不均,并導(dǎo)致環(huán)形模具零件的初始磨損。金屬掉入模具中并造成磨損。在這種情況下,環(huán)形模具通常具有不規(guī)則的磨損,并且大多數(shù)呈腰鼓狀。

2.原料粒度

原料的研磨細(xì)度應(yīng)適中且均勻,因?yàn)樵系难心ゼ?xì)度決定了原料的表面積。如果原料太稠,則會(huì)增加模具磨損,降低生產(chǎn)率并增加能耗。通常,要求所有原料在壓碎后都可以通過(guò)8目篩,并且25目篩的含量不得超過(guò)35%。對(duì)于粗纖維含量高的材料,應(yīng)添加一定量的油脂。這樣,可以在造粒過(guò)程中減少材料與環(huán)形模具之間的摩擦,這有利于材料通過(guò)環(huán)形模具的通過(guò),并且所形成的顆粒的外觀是光滑的。

3.原料中雜質(zhì)較多

材料中過(guò)多的沙子和鐵雜質(zhì)會(huì)加速模具的磨損。因此,原料的清潔度非常重要。大多數(shù)飼料廠

都更加注重去除原料中的鐵雜質(zhì),因?yàn)樵蠒?huì)嚴(yán)重?fù)p壞模具,軋輥甚至設(shè)備。然而,去除沙子和礫石雜質(zhì)的問(wèn)題尚未引起足夠的重視。

4.蒸汽添加

一般而言,添加蒸汽的壓力應(yīng)在0.2到0.4 MPa之間,并且壓力將隨所壓材料的類型而變化。蛋白質(zhì)含量高的材料的蒸氣壓略低,而纖維含量高的材料的蒸氣壓略高。通過(guò)添加蒸汽,材料的水分含量應(yīng)達(dá)到16%至17%,淬火和回火后的溫度為78至87°C。

五.飼料制粒機(jī)環(huán)模的保養(yǎng)措施

制粒機(jī)的環(huán)形模具是工作條件較差的多孔環(huán)。在使用過(guò)程中,它長(zhǎng)時(shí)間承受輥?zhàn)拥臄D壓力和材料的摩擦,從而導(dǎo)致彎曲應(yīng)力和接觸壓力應(yīng)力。但是,這些應(yīng)力不是影響環(huán)形模具壽命的主要因素,主要失效模式在于疲勞失效。在丸粒生產(chǎn)過(guò)程中,環(huán)形模具承受交變應(yīng)力,這是一個(gè)不對(duì)稱的循環(huán),因此環(huán)形模具通常會(huì)由于疲勞而失效。在此基礎(chǔ)上,提出適當(dāng)?shù)卦黾迎h(huán)形模具的寬度,厚度和內(nèi)徑,這可以提高環(huán)形模具的抗彎曲性和生產(chǎn)率。同時(shí),增加內(nèi)徑和有效擠壓長(zhǎng)度可以顯著降低環(huán)形模具的接觸應(yīng)力。為了有效地改善環(huán)形模具的應(yīng)力狀況,除了更改環(huán)形模具的外部尺寸外,還可以選擇合適的材料和熱處理工藝以及環(huán)形模具的表面開(kāi)口設(shè)計(jì)。環(huán)形模具通常由碳鋼(合金)鋼或不銹鋼經(jīng)鍛造,切割,鉆孔和熱處理制成。環(huán)形模具鉆孔應(yīng)使用多孔槍鉆,以確保每個(gè)孔的質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中,應(yīng)使用真空淬火設(shè)備以避免普通設(shè)備表面的氧化和脫碳,以獲得更高的硬度。環(huán)形模具表面的開(kāi)度直接影響造粒機(jī)的產(chǎn)量和環(huán)形模具的強(qiáng)度。開(kāi)孔率越高,造粒機(jī)的產(chǎn)量越高,環(huán)形模頭的強(qiáng)度越低;相反,環(huán)形模頭的強(qiáng)度越高,制粒機(jī)的產(chǎn)量越低。由于材料選擇和環(huán)形模具尺寸的不同,仍然難以協(xié)調(diào)環(huán)形模具的開(kāi)度與輸出和使用壽命。對(duì)于直徑為2-12mm的環(huán)形模具,開(kāi)口率應(yīng)在20%和30%之間選擇。??自叫?,開(kāi)孔值越?。幌喾?,開(kāi)盤價(jià)越大。根據(jù)環(huán)模的材料,結(jié)構(gòu)和尺寸,制造商可以通過(guò)連續(xù)閉模試驗(yàn)確定環(huán)模的開(kāi)度,以確保環(huán)模具有足夠的強(qiáng)度,以防止環(huán)模在載荷下破裂并縮短環(huán)模的

開(kāi)度。

六.保養(yǎng)與檢查工作的計(jì)劃

1.潤(rùn)滑要求:必須至少每連續(xù)4小時(shí)對(duì)滾筒進(jìn)行潤(rùn)滑。還建議在每個(gè)運(yùn)行小時(shí)進(jìn)行少量潤(rùn)滑(在每個(gè)過(guò)程結(jié)束時(shí)潤(rùn)滑滾軸,以防止材料進(jìn)入)。當(dāng)滾筒中的潤(rùn)滑脂冷卻時(shí),它會(huì)收縮并將物料拉入軸承。

2.每2000小時(shí)或每6個(gè)月更換一次齒輪箱油。

3.每周檢查一次進(jìn)紙器傳動(dòng)裝置的油位,然后在滾子鏈傳動(dòng)裝置中添加少量機(jī)油。

4.每月潤(rùn)滑一次破碎機(jī)和給料機(jī)軸的軸承。

5.每天潤(rùn)滑一次刀架,以方便手動(dòng)潤(rùn)滑。保持機(jī)器清潔吹凈灰塵,并擦去積聚的油或潤(rùn)滑油。

6.環(huán)形模具存放:存放6個(gè)月后,必須清潔并更換包裝。如果儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則填料將變得硬而難以取出,這將對(duì)模具的啟動(dòng)產(chǎn)生不利影響。

7.確保將模具存放在干燥清潔的地方。如果存放在足夠潮濕的地方,任何模具材料都會(huì)被腐蝕。過(guò)多的飼料廢物會(huì)覆蓋存儲(chǔ)模具,從而吸收并保留水分,縮短模具壽命,并導(dǎo)致啟動(dòng)困難。

8.如果需要在操作過(guò)程中卸下模具進(jìn)行存儲(chǔ),則應(yīng)始終沖洗多余的飼料,留在模具中的復(fù)合材料會(huì)在模具孔中造成腐蝕并造成損壞,因?yàn)樵趩?dòng)模具時(shí)無(wú)法將其沖走。

9.環(huán)模存放

有必要注意環(huán)形模具的存放。環(huán)形模具上的擠壓孔在制造工廠中通過(guò)高速槍鉆進(jìn)行加工,并且加工質(zhì)量很高。為了保持最大輸出,必須保持?jǐn)D出孔的光滑。工廠出廠的所有環(huán)形模具在擠壓孔中都充滿了油基防腐混合物,不會(huì)生銹或腐蝕。一次操作后,無(wú)論是晚上關(guān)閉制粒機(jī)還是更換環(huán)形模頭,都必須在擠壓孔中填充油基防腐混合物。它可以由豆粕或玉米油或類似的材料制成。

七.結(jié)語(yǔ)

環(huán)形模具在生產(chǎn)過(guò)程中失效的主要原因有兩個(gè),一個(gè)是磨料磨損,另一個(gè)是疲勞損傷。從根本上避免環(huán)模故障是不現(xiàn)實(shí)的。只有改善環(huán)形模具的制造,生產(chǎn)和使用條件,才能延長(zhǎng)環(huán)形模具的使用壽命,才能節(jié)省成本,保證給料的生產(chǎn)效率。

作者:黃有松????來(lái)自:轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò),侵權(quán)刪除


發(fā)布時(shí)間: 07-10-2023

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